在自动化生产中，设备视觉识别系统检测至关重要，由于机器视觉技术检测可以代替人力检测，完成自动化技术检测，机器视觉系统检测在所有自动化行业中占有什么位置?

在当代工控自动化生产过程中，它涵盖各种各样检测、测量和零件鉴别运用，例如汽车零部件尺寸检测和自动组装完好性检测，电子器件装配流水线部件的定位，塑料瓶盖的打印品质检测，包装设计里的条码和图像识别等等都是这种应用的关联性特点，全是持续大批量生产，对外观质量要求比较高。

这类高度可重复性和智能化的中全是人眼完成的，但一些情况下，如小尺寸的迅速测量、样子配对和颜色鉴别等，人眼根本没办法平稳，别的参量感应器也无法实现，伴随行业竞争的加重，公司在产品质量控制上乃至不可以有0.1%的缺陷，所以需要确保的检测达标率(即)，以确保新产品的持续性。

因而，大家开始考虑用CCD相机捕获图象，并将其发送至电子计算机或专门的数字图像处理控制模块，并且通过数据解决，依据清晰度遍布、色度、颜色等相关信息明确规格、样子、颜色等，此方法将电子计算机处理高频率性和精确性与裸视视觉的高度智能化和抽象能力紧密结合，进而构成了机器视觉技术检测技术的概念。

机器视觉系统检测技术是根据机器视觉科学研究的一项一个新的检测技术，与机器视觉科学研究的视觉系统识别和视觉效果了解不一样，视觉效果检测技术性偏重于物件几何尺寸和位置的测量，如白色物体的三维尺寸、磨具三维样子的快速测量、大中型工件的平行度测量和共面度测量。除此之外，机器视觉技术的检测系统软件能够对于整个产品进行全自动检测，这对控制和保证产品质量也非常重要。

伴随着各个行业销售市场发展需要，为了更好站在市场中，提升企业的竞争能力，越来越多公司都是在致力于高新科技的持续引入，在工控自动化日益进步的，机器视觉技术在行业中的运用愈来愈普遍，越来越受消费者的认可和亲睐。

伴随着科技进步的高速发展，设备视觉识别系统被引进激光加工领域，有效提升了激光加工机器的精密度、智能和自动化技术特性，满足工业化批量生产的质量标准，降低了不良品的形成，节约了成本费，推动公司迅速发展。因而，机器视觉系统检测仪器和机器视觉系统技术的发生给激光加工领域增添了新发展的趋势。

我们来看看机器视觉系统在激光加工行业运用:

激光器切割

机器视觉系统用以激光器切割，引导产品工件，激光器切割商品能够切割和走线，边沿光洁，能够轻松切割出一切所需要的形状规格。激光器切割用于汽车产业、半导体材料工业生产、模具工业、原材料工业、日用品加工制造业和航空航天工业，实际应用如圆晶切割、FPC柔性线路板切割、布标/皮革制品切割、汽车零部件切割等。

激光焊

激光焊具备零污染、无形变的优势，在仪器仪表电焊焊接中占有举足轻重的地位，机器视觉系统的引导使它更为画龙点睛，实际应用如车体钢板焊接、电池焊接、起博器、密封性电磁阀等。

激光雕刻

激光雕刻广泛用于主要材料和绝大多数领域，机器视觉系统可以对易破碎原材料、总体目标规格小、精度等级高、持续规模性激光打标开展引导定位，能够有效提高产品质量，保证产品质量一致性。实际应用包含ic标记、电子消费品标记、汽车零部件标记、鞋身标记等。

激光微加工

激光微加工包含画线、调阻等精细加工方式，会给人眼分辨导致很大偏差，机器视觉系统能够清楚地定位生产加工地区，并引导激光器以尽量小一点偏差中。实际应用，如激光器调整、太阳能薄膜充电电池片区等。