引线和汇流带是电池板的神经系统，引线和汇流带之间的焊接工艺，直接影响到电池片能否正常使用：如漏焊，虽概率*低，但问题较致命，出现一个点就是一起重大质量事故；少锡，会影响电池板的使用寿命，使电池板未到报废时间前发生问题等。引线焊接不良将**收到产品质量问题投诉，靠赔偿解决将不断为企业带来经济损失、人物力浪费和品牌声誉损耗。以往的生产实践，因为汇流带焊接普遍合格率高，之后的检测部署便常常被忽视，常见的解决方式是人工肉眼检测，人眼看板子上的180个焊点，每块板则至少需要1分钟。引线焊接质量检测其**功能是检测和之间的焊接质量。汇流带焊接过程中，因为汇流带本身的等问题，从而会导致出现等问题；引线本身也可能会出现弯曲、过短等缺陷。因此引线焊接质量缺陷主要涉及三个方面：引线焊靶缺陷如少锡、虚焊、漏焊、半焊等；引线长度问题；汇流带位置问题。不用人工转为使用机器视觉检测，往往又会遇到以下难点：引线焊锡部分材质和汇流带材质一样，很难单独把焊锡特征凸显出来；汇流带本身的纹理会和焊锡特征一起造成干扰；汇流带本身的弯曲会让焊锡特征呈现随机形态；中间的汇流带彼此干扰，会让两个引线的焊靶彼此交叠；该项目要求和*低的，同时还需要将60个焊点图像进行拼接存档。基于以上难点问题，该项目从硬件成像到软件处理都对机器视觉检测有非常高的要求，目前市场上尚未有成熟的解决方案投入使用。对此，造组建了，四个基地共部署5台样机，历时的现场测试、改进、优化，较终成功克服一系列技术难点，研发出了标准化的解决方案，可使汇流带引线焊接质量检测的低至0.01%，且效率**人工检测。造项目组首先深度优化了一套专用光学成像方案，使单引线的引线中心、双引线的交叠及无交叠焊锡部分的特征均清晰可见，焊锡特征较大化，较终成像效果OK、少锡、漏焊特征清晰明显，相机拼图可保证每个单元中心是锡丝的中心，图像上不会出现非检锡丝。