机器视觉测量技术是将光学成像设备与计算机相结合，运用图像处理技术和模式识别技术，对产品的尺寸、形状、瑕疵等进行检测，并对结果进行分析、计算和管理的一种自动化检测技术。

　　它的主要目的是将被测物体表面上的图像信息转化成数字信号，并存入计算机中，再对其进行分析计算，通过各种算法来实现尺寸测量、形状分析以及缺陷检测等功能。

　　机器视觉测量系统中的视觉检测是一种非接触式的测量方法。在整个生产过程中，它能够与其他设备或程序一起协作。这种技术也被称为机器视觉辅助检测系统。

　　一、测量精度高

　　机器视觉测量系统的精度高，主要体现在两个方面，一是在不同的测量范围内，测量精度保持不变。

　　二是在一个范围内的测量精度随测量距离的增加而线性增加。当被测物体与传感器之间的距离增大时，传感器能够探测到的数据也会增大，但因机器视觉测量系统是非接触式检测，且传感器距离被测物体越近，探测到的数据就会越准确。

　　尤其是当被测物体的尺寸变化不大时，传感器的检测范围较小，其探测到的数据变化较少，因此测量精度较高。另外机器视觉测量系统对温度、湿度以及电磁干扰等环境条件要求比较低。因此被测物体尺寸变化不大时，其测量精度也就可以保持不变。

　　二、无需接触

　　由于采用的是非接触式的测量方法，可以直接用肉眼观察，因此其精度会更加准确。通常，当我们需要检测尺寸为0.1 mm~0.5 mm时，如果采用接触式测量，则需要手动测量。而机器视觉的应用使得我们只需将检测系统放置于工件表面就能对工件进行快速、精确地测量。

　　三、实时、高效

　　机器视觉测量系统的处理速度非常快，一般可以达到每秒数十张的图像处理速度，能够在1s内实现产品缺陷的检测，而传统的人工检测方式需要1小时甚至更长时间才能完成缺陷检测任务。机器视觉测量系统能够实现实时高效的产品缺陷检测，并且可以做到连续采集图像，避免了人工检测导致产品缺陷检测不连续的现象。

　　四、非接触测量

　　非接触测量技术是指物体在运动过程中，通过视觉测量仪器完成的测量。它是最常用的工业测量技术，也是目前发展速度最快的测量技术。其原理是根据光学成像系统和摄像机等设备在实际工作中的物理原理，将被测物体放置到摄像机的位置上，通过摄像机以固定的距离和速度对被测物体进行拍摄，再根据相机镜头成像的原理，对物体进行成像，从而完成对目标物体进行非接触式快速测量。在非接触测量中，被测对象不受测量设备的影响。与接触式测量相比，它可以在各种恶劣的环境下进行工作，并且可以连续地长时间工作。因此，在一些精密仪器设备生产过程中使用非接触测量技术也是非常有效的。

　　五、抗干扰能力强

　　机器视觉测量系统使用的光源与人眼视力差不多，这就意味着即使在恶劣的工作环境下也可以正常工作，不会产生视觉疲劳。所以，即使是在使用视觉检测的过程中，也不必担心环境条件对测量结果产生影响。

　　机器视觉测量系统在生产中的作用主要体现在以下几个方面：

　　1.降低劳动力成本：

　　2.提高产品质量：

　　3.提高检测速度和精度：

　　4.降低劳动强度，改善劳动条件，提高生产效率。机器视觉测量技术具有高精度、高效率和非接触的优点。